我國是機床大國，在2000年時國內數控機床的年產量就已達2萬臺。預計到2010年，我國年產切削性數控機床將達到4萬臺，每年配套消耗的刀具費用預計將達到25－30億元，因此，數控刀具市場前景十分廣闊。
作為工業強市的永康，快速發展的數控機加工工藝技術促進了數控刀具的俏銷。數控刀具種類、規格繁多，數量龐大，在五金城市場上較為常見的就有銑刀、鏜刀、鉸刀、扎孔刀、車刀以及拉削刀等等。它們廣泛應用于高硬度、高強度、難加工有色金屬（合金）及有色金屬-非金屬復合材料零部件的高速、高效、干（濕）式機械切削加工行業中，如精細機加工技術領域，汽車、能源、摩托車行業，竹木地板、家具行業，汽車及電子信息技術行業，印刷制板精細雕刻等行業。
尤其是隨著制造技術的高速發展，汽車、精細機加工技術領域以及模具等行業對數控刀具提出了更高的要求，推動了數控刀具的持續發展。據五金北路刀具經銷商介紹，目前數控刀具的發展方向是向著較高的轉速、較小吃刀深度、大進給的方面發展。許多從國外如日本、美國、瑞士、韓國等進口的數控刀具具有新穎的刀片外形、較小的刀片尺寸、較小的切削主偏角和新的裝夾結構，而深受我市用戶喜愛。另悉，各種組合的、專用的數控刀具也是目前汽車、模具等行業急需發展的一個重要項目。組合刀具、專用刀具由于它的發展可塑性很大，它的最大特點是在一次裝夾中可完成多項加工，因此在刀具的管理，降低刀具費用等方面，組合刀具等專用刀具都顯示了非凡的作用。 另據了解，數控刀具之所以能讓眾多企業所接受，還在于它能適應高速、硬質、干式、精細切削及高效率數控機加工切削技術要求，隨著零件毛坯制造技術進步，零件毛坯幾何尺寸及切削余量控制較為精確，數控刀具新結構、新品種主要集中在輕、中負荷切削范圍內，并以專用孔加工、拉削、滾壓、銑削及車削等五類刀具的銷售較為活躍。 |
