中國汽車工業的發展洶涌澎湃，勢頭強勁。根據權威機構，全球四大會計師事務所之一的普華永道事務所 (PricewaterhouseCoopers) 估計，再過五年中國的汽車年產量將翻番，從現在的一千四百五十萬輛提高到二千七百萬輛。汽車工業的迅猛發展，給新建工廠的生產規劃人員提出了巨大挑戰。他們思考的首要問題是，如何能在新的生產基地迅速建立起一套適應復雜零件生產的高效生產流程? 而擁有全面技術的機床制造商考慮的是，能為這些用戶提供哪些高效加工可能性?車磨技術專家——埃馬克和中國長安公司的一個合作項目給這些問題提供了最佳答案。這個合作項目要加工的核心零件是金屬加工業公認的難題——凸輪軸的加工。長安公司將采用埃馬克生產線對發動機的核心部件進行車、銑、 鉆、磨的分級加工，而且加工設備全部采用立式機床。這在凸輪軸加工領域是史無前例的偉大創舉，長安公司慧眼識英雄，及時洞察到了這個創新工藝的優點。
“立式加工”在埃馬克公司已有悠久歷史。這家座落在薩拉赫小鎮的機床制造商在過去的幾十年中已設計制造了無數以立式加工為原理的機床。加工時，工件垂直夾緊，而刀具則布置在工件側面。 加工時，機床的這種結構為落屑提供了理想條件，從而為穩定可靠加工創造了最佳條件。數十年來，埃馬克憑借這一創新書寫了一部部成功篇章。 由于全部采用立式機床組成的生產線對凸輪軸進行軟硬加工是一種全新的生產方案和理念，所以長安發動機專家的選擇無疑是突破常規， 邁出了創新的一步。 “實際上這個生產方案也帶領我們進入了一個全新世界”， 埃馬克薩拉赫機床有限公司總經理 Guido Hegner 博士介紹說， “誠然我們在立式車、鉆、銑、磨領域具有豐富經驗，然而對垂直夾緊的凸輪軸進行深鉆孔，確實是難以想像的高難度加工， 因為鉆深孔時，鉆刀進入到工件內部的深度高達 320 毫米。 然而設計之初我們就已立下目標，一定要充分利用立式加工的優點， 讓立式加工的優勢體現在生產線的每一臺機床上。“
埃馬克工藝在實踐中大顯身手
埃馬克為長安汽車公司提供的凸輪軸全套加工的生產線。從軟加工到磨削全部采用 VTC 機床平臺
此生產線六月份在重慶長安投產，到時有心人便不難看出，這確實是一個非同尋常的生產方案。此生產方案包含了兩條幾乎平行安裝的、機型也類似的生產線，分別用于進氣和排氣凸輪軸的加工。軸類件的加工始于埃馬克的兩臺 VTC 250 DUO 車削中心：一臺車削中心用于凸輪軸的端面加工并完成所有車削任務; 第二臺車削中心除完成前面提到過的深鉆孔加工外，還完成鉆徑向油孔和銑打標面的加工。接下來凸輪軸通過兩臺 VTC 315 DS 磨削中心完成全部精加工：第一臺磨削主軸頸，第二臺磨削凸輪。這兩臺磨削中心的設計亮點是采用兩個互相對置的砂輪對凸輪軸進行同時磨削，加工時砂輪的運行方向剛好相反，這樣加工時產生的切削力被完全抵消。 這種設計的其他優點也十分明顯：首先由于工件夾緊穩定，剛性好，所以磨削凸輪軸時可使用極高的進給速度;另外兩個砂輪同時磨削，又進一步縮短了加工時間。
智能化的自動系統，高效的冷卻方案
埃馬克車磨生產線方案為配置高效智能的工件輸送系統提供了條件。集成在車削中心內的上下料刀塔負責在機床內自動傳輸工件。磨削中心之間的工件輸送則通過一個機械手完成。“另外我們為整線設計了一個高效冷卻系統”，Hegener 博士補充說，“由于進排氣生產線平行安裝，距離很近，而且兩條線的機床設計幾乎相同，所以可以很好地共用切削液設備，因此我們為兩條生產線總共才配置了兩臺切削液凈化裝置。”兩條線的車削中心和磨削中心各共用一臺切削液凈化裝置。這個高效解決方案，大大降低了投資成本。另外對凸輪軸進行全套加工，除了加工設備外，還需配置一系列的輔助設備，如探傷機、測量設備、清洗機和涂油機。前兩者用于保證質量，后兩者則用于處理凸輪軸，以讓它滿足裝機狀態。
最高的產能
兩臺車削中心、兩臺磨削設備、去毛刺拋光機、齒輪壓裝機各一臺，再加上前面提到過的輔助設備，一根凸輪軸完成所有工序只需 69 秒的節拍時間。 也許有人會問，這么短的節拍又是如何實現的呢? ”當然要實現短的節拍，就需要多個因素的互相配合。我們采用兩個對置砂輪進行同步磨削，已大大縮短了加工時間;四軸聯動車削則是如虎添翼， 而工件上下料同時進行則是錦上添花。正是這些因素的互相交融，大幅度縮短了整線的非機加工時間“，Hegener 博士解釋道。
出自一手的全套解決方案
總的來說，六月份投產后，長安公司將是這個解決方案的最大受益人。它不僅能保證生產的高效，還能保證零件的最高品質。另外立式加工設備在加工可靠性方面也更勝一籌。“關于這個加工方案的優勢肯定很多”，Hegener 博士接著說，“然而促使中國決策者投資這個解決方案的還是埃馬克公司在軸類件加工領域的整體技術實力。我們為用戶規劃并配置了整體生產線，包含聯機技術和必要的外圍設備。這個“出自一手的解決方案”無疑為新生產基地的生產規劃人員提供了巨大方便。” |
